皮帶機輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損原因及維護措施

1、磨損原因

造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時(shí)產(chǎn)生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時(shí)便造成輸送帶跑偏，伸縮皮帶輸送機，主要表現為以下幾點(diǎn)：

（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線(xiàn)不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動(dòng)；

（2）輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題(如伸長(cháng)率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會(huì )使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

（3）輸送帶的接頭不正；

（4）托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個(gè)偏向力；

（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

（6）滾筒粘結物料，宿州皮帶輸送機，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側向偏移。

針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

2、維護措施

（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

如果是整個(gè)輸送機的中心線(xiàn)發(fā)生偏移，就要重新校正定中心線(xiàn)；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動(dòng)小車(chē)上，通過(guò)調整小車(chē)來(lái)糾偏。

（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

（3）托輥組軸線(xiàn)同輸送帶中心線(xiàn)不垂直，皮帶輸送機廠(chǎng)，造成輸送帶跑后不跑前現象，大型皮帶輸送機，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進(jìn)的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個(gè)托輥才可以糾偏。

皮帶機是在一定的線(xiàn)路上連續輸送物料的物料輸送設備。它可進(jìn)行水平、傾斜（大傾角皮帶輸送機）和垂直輸送，也可組成空間輸送線(xiàn)路，輸送線(xiàn)路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長(cháng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。  

皮帶機適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料溫度小于60℃。其機長(cháng)及裝配形式可根據用戶(hù)要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅動(dòng)架的驅動(dòng)裝置。

安徽百特小編給大家介紹一下煤礦皮帶機跑偏保護：

1、安裝位置：

（1）跑偏保護應成對使用，且距機頭、機尾10m-15m處各安裝1組，當帶式輸送機坡度變化時(shí)，應在邊坡位置安裝1組。

（2）跑偏保護應用專(zhuān)用的托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上。

2、保護動(dòng)作：

（1）當運行的輸送帶跑偏時(shí)，跑偏保護應能報警。

（2）當運行的輸送帶超過(guò)托輥邊緣20mm時(shí)，跑偏保護裝置中止帶式輸送機的運行。

（3）對于使用接觸式跑偏傳感器之類(lèi)的跑偏保護裝置時(shí)，其保護動(dòng)作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20-100N。(2kg-10kg)

（4）皮帶跑偏且膠帶推動(dòng)傳感器的導桿偏離中心線(xiàn)150±50，跑偏開(kāi)關(guān)應動(dòng)作，并應發(fā)出跑偏語(yǔ)音報警；當延石10s±5s后仍處于跑偏狀態(tài)時(shí)，保護裝置主機應自動(dòng)切斷電源。

3、保護試驗：用帶有測力儀的裝置分別垂直對準用來(lái)傳遞跑偏報警和停車(chē)信號輥子的中部施力或用其他方法讓保護裝置分別處于報警和停車(chē)位置，分別觀(guān)察并記錄報警信號、停車(chē)信號、延石時(shí)間、接電輸出、保護裝置動(dòng)作的跑偏距離、作用力大小等，重復三次。